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面粉加工机械生产应用的工艺效率

发表时间:2019-01-23

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          面粉加工机械筛分效果取决于物料的物理特性,小麦、玉米、大豆等各种粮食作物的物理特性各不相同,因此筛分的效果也不相同,振动筛在生产过程中往往会出现富集现象,即筛网被堆堵,有  效筛分面积变小,工艺效率降低,这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
     物料的类型不同,物理特性也不同。物料的类型可分为脆性和粘性两大类,粘性物料在面粉机组设备振动筛分过程中,容易形成物料的密实粘连,堵塞筛网,使通透率降低,而脆性物料则不然,  工艺效率能够得到保证。物料的颗粒形状将影响物料的透筛率,立方体形状和球体的物料易于透筛,而片状物料则易于卡在筛孔中,而影响面粉加工机械的工艺效率。
     小麦的清理对面粉加工机械加工面粉起到了的作用:在面粉加工机械中涉及到谷物的清理,小麦清理的目的,一方面是为了提高清理面粉加工机械的工艺效果,保证安全生产;另一方面是为了提  高产品纯度;同时也降低运输和保管的费用,并有利于安全储藏。
     小麦中如含有秸秆、杂草、纸屑、麻绳等体积大、质量轻的杂质,容易堵塞输送管道,妨碍面粉机组生产顺利进行,或阻塞设备喂料机构,使进料不均,减少进料量,降低设备的工艺效果和加工  能力。小麦中如含有泥沙、灰土等细小杂质,进入车间后,在下料、提升、输送过程中,会造成灰土飞扬,污染车间环境卫生,危害操作工人的身体健康。在面粉加工机械加工过程中容易损坏清理机械  ,影响设备工艺效果,缩短设备使用寿命。坚硬杂质与设备金属表面间的碰撞及摩擦,还有可能产生火花,引起火灾及粉尘爆炸。
      加工过程中,面粉加工机械部件出现变化,容易对面粉加工机械的出粉率造成影响。操作人员应注意灵活应变。为了避免效率降低,这时可加强对物料的研磨,同时通过分料管将物料分散到其 它 清粉机中,降低负荷。要想有效提高出粉率,有一个很重要的基础就是需准确把握原料水分和出粉率的关系。当温度较高、小麦水分较高时,可适当加强风网作用,降低水分。在洗麦过程中,可根据 情 况采取降低水位和减少小麦浸水时间的办法。
        面粉加工机械的维护工作做到位也能够提升其工作效率,并减少故障的发生。使用之前,仔细检查内蒙古面粉加工设备粉碎腔内有无异物。有的话,及时清除,以免影响面粉质量。接通电源,  启动电机,先空转1到2分钟,然后喂入物料,过程不宜过快也不宜过多。
        面粉加工机械要控制好润麦时间,为生产好粉创造条件。随时关注小麦入磨水分。如水分变化时,磨粉机剥刮率、取粉率随之变化,如要维持原出粉率,必须频繁地调节轧距纠正,保证适当的  入磨小麦水分对于正常生产、改善粉色,稳定品起着重要的作用。
       小麦是主要食用的作物,要让小麦的作用得到更大的发挥,还需要通过面粉加工机械的加工,因此,面粉加工机械的需求也在日益增长。在使用时需要掌握一定的技巧,可以帮助大家提高工作效  率。在装配调试的时候难以发现,但因为作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏油。因此,磨合期容易出现渗漏现象。
     润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配的原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成早期异常磨损  。严重的时候会导致精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致设备故障的发生。
     面粉加工机械在运行的过程中,零件表面的凹凸部分会相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了设备中零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件  的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期的故障。
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